1. Мониторинг на щети на облицовка на промишлени пещи
Термовизионната камера може ефективно да открие повредата на облицовъчния материал на металургичната нагревателна пещ и бързо и точно да оцени загубата на разсейване на топлината на тялото на пещта, така че ефективно да избегне появата на различни аварии и да завърши редовния основен ремонт на отоплителна пещ. Промяна в критериите за предварителен ремонт.
2. Мониторинг на голяма повърхност на материала на доменната пещ
Съвременните доменни пещи за производство на желязо изискват равномерно разпределение на материалите, включени в пещта, и високотемпературните термовизионни камери могат да се използват за контролиране на разпределението на материала според разпределението на температурата на повърхността на материала. Когато температурното поле на повърхността на материала показва необичайна температурна точка, това означава, че има "тръбен феномен" в пещта, който трябва да бъде елиминиран чрез контролиране на материала. Визуализацията в реално време на температурата на повърхността на материала чрез високотемпературен термичен камери играе важна роля при определяне на количественото влагане на суровини, осигуряване на изходна стойност и качество на чугуна, удължаване на живота на пещта и спестяване на енергия и намаляване на потреблението.
3. Температурен мониторинг на плочата
Инфрачервеното термично изображение е идеален метод за откриване за записване на температурната промяна след освобождаването на заготовката и по време на целия процес на валцуване. Струва си да се спомене, че поради влиянието на мащаба на железния оксид повърхностната температура, измерена с общ радиационен термометър, не е действителната повърхностна температура на заготовката. Относително казано, температурата на частта, където железният лист пада след освобождаването на заготовката, е по-близо до температурата на повърхността на заготовката. Високотемпературната термовизионна камера е решила проблема, че температурата на заготовката се променя бързо след освобождаването й, което прави резултатите от теста на термодвойката неточни или дори невъзможни за измерване. Избирането на точка или локално измерване може да не е представително и използването на инфрачервена технология за термично изображение до голяма степен компенсира недостатъците на горните методи за измерване на температурата.
4. Анализ на разтопена стоманена шлака
В процеса на източване в края на производството на стомана, някои силно окисляващи се стоманени шлаки лесно се проследяват изтичането на разтопена стомана, което води до увреждане като връщане на фосфор и увеличаване на включванията в разтопената стомана, което намалява ефективността на рафиниране. Традиционният мониторинг на стоманената шлака е предразположен към инциденти с качеството по силата на визуално наблюдение. Според различните инфрачервени излъчвания на разтопена стомана и шлака, инфрачервената термовизионна камера се използва за откриване на процеса на източване на стомана в реално време. При крайния тест, степента на точност на алармата за завършване на изпускане на системата за контрол на инфрачервеното откриване на шлака в конвертора достигна 99,07 процента, което елиминира недостатъка на визуалната проверка и откриването на шлаката в конвертора.
5. Мониторинг на изхвърляне на разтопена стомана
В процеса на изхвърляне на разтопена стомана от настоящия торпеден резервоар към кофата има разстояние от повече от десет метра между операционната зала и сцената и ситуацията на мястото на изхвърляне не може да се види ясно поради връзката на оклузия, така че ситуацията на сцената трябва да се покаже на екрана на дисплея през видео линията. Сега се използват обикновени камери за видима светлина. Тъй като процесът на изливане е придружен от силна светлина и гъст дим, е невъзможно да се види състоянието на изливане на разтопената стомана, което затруднява работата на оператора и също носи рискове за работната площадка. Високотемпературната термовизионна камера може да проникне добре през гъстия дим и може да се справи с феномена на отблясъците, който възниква, когато камерите с видима светлина се използват върху ярки обекти.